316L不锈钢制品管生产要点——焊接

316L不锈钢耐腐蚀性能强、综合力学性能优良，是目前耐腐蚀应用较为广泛的不锈钢材料之一。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，其具有线膨胀系数大、热导率低的特点。一般情况下，焊接性能良好。接下来就看看316L不锈钢制品管生产要点——焊接。

在实际生产中，钢管一般采用手工电弧焊和TIG焊。直径较小的316L不锈钢制品管焊接时应采用单面焊双面成形工艺，如用手工电弧焊，管材内壁的焊缝成形难以控制，而用TIG焊就容易多了。使用TIG焊时，应选用与316L不锈钢相匹配的专用焊接材料，例如ST-316L型号的TIG焊丝。

316L不锈钢管的焊接过程中，为了降低产生热裂纹的倾向，必须严格控制焊接过程中的热输入和防止高温停留的时间过长，导致焊缝晶粒严重长大。由于热输入与电流、电压和焊接速度有关，因此焊接过程中，在满足焊接质量的前提下，尽量降低焊接电流和电压，提高焊接速度，尽可能采用多层多道焊，同时多采用直线运条法，减少高温停留的时间。控制道间温度不高于80°C，其焊接工艺要求如下：

1. 焊接时，为了保证焊接的稳定性，因而采用直流电源；同时为了降低钨棒侧的温度，减少钨棒的烧损，因此采用直流正接DC（-）。

2. 焊前需将不锈钢管坡口2侧打磨光滑，去污除锈，进行2点定位法或者3点定位法；水平定位焊时，为了保证焊接的准确性，需在6点处做好标记。为了保证焊接质量，避免飞溅，应在坡口以外的部位引弧，焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣。

3. 打底焊时焊缝厚度尽量薄而均匀，不要急于加丝，一定等熔池的温度较高，能够也与根部熔合良好，看到根部有一个很小的熔孔，说明焊接背面成型良好。收弧时尽量采用要衰减收弧，如焊机无此功能，焊枪在收尾处停留的时间长一些，以免产生缩孔。如有收弧缩孔，应用磨光机清除掉。同时必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

4. 氩弧焊焊接时，为了保证管材内壁良好结合性能和机械性能，必须在管内充满氩气，与保护焊缝背面的成型。焊接前2~3分钟应提前通气，通气的流量为8~12L/min，结束后滞后2~3分钟再停气，以保证取代管内原有的空气，提高焊接质量。

5. 施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3~5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下冷却。

6. 层间温度应不大于80℃。由于316L不锈钢导热性强、淬硬倾向小，在450-850℃易产生晶间腐蚀现象，可以通过急冷方式进行降温控制（可采用水冷）。在焊接时，焊丝直线运丝，不作横向摆动，可以避免焊缝过热。

由于316L不锈钢制品管属于奥氏体不锈钢，其本身的焊接性能优良，一般不要采用预热。焊接只需要把焊缝2侧20-30mm范围内清污除锈，坡口间隙2-3mm，坡口钝边1mm左右。但由于316L不锈钢的热导率小，而且热膨胀系数大，焊接过程中热胀冷缩，容易产生较大的焊接变形和焊接应力。对此，应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法，如钨极氩弧焊，采用较小的焊接电流和电压，直线运条，采用多层多道焊。