工业不锈钢焊管加工——穿孔内折问题

工业不锈钢焊管的受热状况直接影响金属材料的塑性变形。加热温度过高会导致管材过热，温度过低会降低管材的塑性变形，使钢管穿孔时管材容易有空洞并引起膨胀和收缩。焊管内表面引起的膨胀和收缩称为不锈钢焊管的穿孔向内折叠。这种向内折叠的缺陷是全长的，也有局部的，但都会对管材质量造成一定的影响。今天给大家讲一下工业不锈钢焊管加工——穿孔内折问题。

不锈钢工业管穿孔的内部拆卸有三个关键：孔向内折叠和放心向内折叠。在不锈钢焊管穿孔的整个过程中，由于型腔的产生而引起的内折称为型腔内折。不锈钢穿孔机调整不合理，使变形区的椭圆过渡过大或顶边不足，会导致管材在变形时内部撕裂产生空洞，空洞将卷好后折叠。

厚壁管很容易造成孔腔内折叠。这是因为在制造厚壁工业不锈钢焊管时，选择了减少顶面人流的方法来增加壁厚，扩大了孔腔的发展趋势，容易产生腔内褶皱。放心冲针不圆，有锋利边缘或冲针过度损坏，导致保证孔底部锋利有棱角，造成不锈钢焊管穿孔后向内折叠。不过，内折是在距离不锈钢焊管顶部一定距离处的可逆环形内折。

还有定心内折， 定心冲头不圆滑、有尖棱或冲头过份磨损造成定心孔底部尖锐、有棱边，在不锈钢管坯穿孔后便会产生。该内折在毛管端部的一段距离上，是局部性的环形内折。

去除不锈钢管材穿孔和内折的对策可从以下几个方面考虑：

1、提高不锈钢管道金属材料的本质质量，减少钢中非金属材料的杂质，选择符合高放大倍率机构标准的管道材料。

2、按钢种要求的加热规程管材，避免加热温度过高或过低，保证加热温度的均匀性。适当调整不锈钢管材冲孔机，有效选择顶边前管径的缩小率。

3、设计比较合理的顶头形状，使金属的变形分布均匀，不使用严重磨损的顶头。

4、正确调钢管坯穿孔机，合理的选择顶头前管坯直径压下率。

以上就是工业不锈钢焊管加工——穿孔内折问题，由于金属材料受热温度控制不好导致的塑性变形，引起膨胀和收缩，导致内折现象。还有上加工设备调得不好、材质质量差、顶头形状涉及不合理，都会造成该现象，需要从根本上去解决问题。