薄壁不锈钢管有裂纹怎么办

薄壁不锈钢管在焊接过程中，发现有裂纹，而焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，是造成焊缝质量事故的重要原因之一。遇到薄壁不锈钢管有裂纹怎么办？

薄壁不锈钢管裂纹类型有四种：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。延迟裂纹的基本特征是它往往在焊接完成并且当焊件冷却到200℃~150℃以下温度时发生，有时甚至可以在接头焊完并放置数小时甚至几十小时以后出现，这种裂纹的形成有明显的延迟性。延迟裂纹除了发生在焊缝内部以外，更经常会出现在焊道层下、焊趾和焊根等部位的热影响区。热裂纹基本发生在焊缝内部，它往往是沿焊缝长度方向延伸。这种裂纹有时也发生在焊缝终端的弧坑部分呈龟裂状。焊接热裂纹是在焊缝的结晶过程中生成的。

面对薄壁不锈钢管裂纹的产生，该怎么办？

①针对具体的材料和结构制定合理的焊接工艺，采取合适的焊接顺序，加强焊接过程中的监控和指导，最后采取相应的热处理手段，实现组织韧化、扩散氢含量少和接头应力低的目标，进而保证接头在整个使用寿命周期内不出现延迟裂纹，保证结构的安全可靠。

②采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存，随取随用。提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织。选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。焊后及时进行消氢热处理。

③减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。采用合理的装配次序，减小焊接应力。

④注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。合理预热或采用后热，控制冷却速度。降低残余应力避免应力集中。回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。

薄壁不锈钢管有裂纹怎么办？总的来说，就是三个方面：①降低材料中S、P等杂质元素的含量；消除一切氢的来源。②尽力减小焊接应力。③采用适当焊接方法和工艺。