薄壁不锈钢管焊接如何控制质量

薄壁不锈钢管用于各类制品用管、变压器用管等，生产薄壁焊管时，容易产生带钢边缘波浪、鼓包，焊接很不稳定，不利于控制薄壁管成型、焊接质量。薄壁不锈钢管焊接如何控制质量？

薄壁管的焊接主要存在焊缝的不规则左右错位，细裂缝和过烧等。产生不规则焊缝错位的原因，除了成型管筒翻转、挤压力过大、挤压辊受力后中心轴不垂直而产生的挤压辊摆动、挤压辊有高低不齐的常见因素外，还需注意的是：

1.导向辊的管筒应为平椭圆形为佳。因为椭圆的管筒，或者说在高方向上余量相对于挤压辊过大的管筒，将造成管筒上边缘与挤压辊上缘之间压力过大而失稳，进而产生不规则的左右错位。

2.开口角应尽量放大一点。开口角较大的管筒可增大挤压辊两侧的摩擦力，同时借助于开口角的部分反弹力保持管筒边缘在挤压辊内的平稳，而避免焊缝错位。

3.挤压辊下沿应稍高于轧制中心线高度，达到增大管筒下缘压力，降低管筒上缘压力的目的，同时挤压辊的调整，下松上紧，以使挤压辊左右保持对称、平行。薄壁不锈钢管产生细裂缝和过烧的原因主要是：

（1）封闭孔刀片擦伤管坯边缘，管坯边缘出现凹凸不平的哨边现象，产生裂纹、裂缝。

（2）纵剪带的边缘形态的影响。当钢带边缘是金属向下流动时，即钢带边缘向下弯曲进入成型机时，焊缝上部金属略微不足，当挤压力较小时焊接不良，易产细裂缝。

（3）开口角较小。开口角小时，使邻近效应显著，由于钢带较薄，很易产生回流夹杂缺陷或过烧。

（4）汇合角的影响。汇合角是指带料边缘在挤压辊前方相汇构成的V形区域。汇合角应尽可能接近焊接点；开口角应尽可能大；汇合角长度应尽可能短。

（5）待焊边缘的影响。管材边缘的毛刺，不规则等必然会造成焊接缺陷。带料边缘缺陷常见的有镰刀弯，波形等几种。在薄壁不锈钢管成形过程中，镰刀弯会引起带料的跑偏和翻转，易使不锈钢管的对接焊缝产生搭焊，影响焊接质量。带料边缘的波形会使带料在焊接时易产生裂纹，裂缝。可采取以下措施避免：采用平行边缘防止出现两个汇合角；平行边缘减少相对运动和焊接时间。

薄壁不锈钢管焊接除了以上这些因素会影响质量外，控制焊接温度也很重要，它是影响焊缝质量的关键因素之一，而温度，速度，挤压力三者之间又相互影响。