304不锈钢管弯曲质量影响因素——润滑剂

304不锈钢管在弯曲加工时，很多人会发现管壁容易裂开、弯曲角度不精准等，各种问题都排除了也没找到解决办法。以前总以为是焊缝没焊透、管材硬度太大等原因，其实大家都忽略了润滑剂，今天就给大家介绍304不锈钢管弯曲质量影响因素——润滑剂。

轴心弯是生产高质量不锈钢弯管的一种加工方法，被很多厂家常用上，但做出来的不锈钢弯管质量总是参差不齐。它是需要进行润滑辅助，为了提高该工艺的质量和效率，在添加润滑剂的过程总结出了几个经验。

在轴心弯曲的过程，有的304不锈钢管可能含有不可能接受的润滑剂量，导致后期清洗后仍需增加手工清洁来保证润滑剂完全去除，这就非常浪费人力和时间了。有些采用的解决办法是：当不锈钢管插入轴心之前，会在管内手动涂抹一种几乎与优质一样粘稠的润滑剂，人工控制剂量。

人工控制也不一定完全精准，只能起到稍微改善的作用。人工涂抹其实也降低了总体生产效率，特别是大批量生产时，非常浪费人力。间接增加了生产成本，该解决办法明显不可取。人工涂抹也会出现另一个问题，就是容易造成不均现象。

若是涂抹不均会引起管壁磨损或者打滑现象。需采用具备“注泵功能”的弯管机来输送润滑剂，每次泵循环时，最多可以输送三滴，并且会通过轴内均匀涂抹在304不锈钢管壁中；泵由机器信号驱动，润滑流体仅在弯曲时持续流动，保证都流经管线，能这就够精准控制剂量的同时还解决了均匀的问题。

并且，离开同轴线的空气和流体结合形成糊状物，这是因为空气在某种程度上乳化了油，有助于流体更好地粘附于管壁中。精准控制剂量、涂抹均匀和粘附牢固都避免了润滑剂的浪费，有效地节省了部分成本。

以上就是304不锈钢管弯曲质量影响因素——润滑剂，剂量过多容易打滑，剂量过少和剂量不均都容易磨损。所以不能只盯着焊缝、材质硬度，还需注意其它加工细节，采用先进的加工设备是质量的保证。大家在采购不锈钢制品管时可以对生产厂家进行实地考察，留意其生产设备是否先进，这对产品质量影响非常大。