薄壁不锈钢管裂痕造成的原因

薄壁不锈钢管在生产过程中容易出现裂纹，导致良品率低下，流入市场被应用在工业中还可能会造成生产事故，很多生产商没办法解决这个问题。其实跟加工技术、材质选择、原材料出处和工艺过程中的细节控制都有关系，今天给大家分析一下薄壁不锈钢管裂痕造成的原因。

电焊焊接热裂痕

因为奥氏体不锈钢传热系数小，在电焊焊接全过程部分加温标准下，温度场很大，又以其热膨胀系数很大，在加温和制冷全过程中会造成很大的地应力和形变。此外，奥氏体不锈钢焊接结晶体时，延性溫度地区较宽，且网状结构结晶体专一性显著，使低溶点的残渣或共结晶在晶体处集中化，进而在焊接地应力功效下易造成热裂痕。

应力腐蚀破裂

在临氢标准下加工工艺管路焊接和危害区位置的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H₂溶解，造成H或H分子，渗透到薄壁不锈钢管材料內部，并在金属材料晶界位置和焊接缺点位置集聚，造成化学变化FeC+2H₂=CH₄+Fe，而CH₄在钢中的外扩散工作能力不大，经长期的累积，产生部分髙压而导致外部出现裂痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕，后会发展趋势成应力腐蚀破裂。

应力腐蚀裂痕

450-850℃为钢带的敏化溫度，不锈钢管的对接焊缝在450~850℃敏化溫度区段时，焊接全过程的迅速持续加温使不锈钢材料晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体(GrFe₂)₃C₆，并沿晶界沉定溶解。因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况标准下，将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。

以上电焊焊接热裂痕、应力腐蚀破裂、应力腐蚀裂痕都是薄壁不锈钢管裂痕造成的原因，不锈钢的传热系数小，遇到高温工艺就会出现裂痕；CH4在钢中长期累积，产生部分髙压而导致外部出现裂痕；遇到敏化溫度时氧原子往晶体边沿外扩散，并且跟铬融合导致贫铬，造成应力腐蚀。在采购薄壁不锈钢管时要留意工厂的以往成交案例多不多，技术员是否有足够的经验，才能避免买到有裂纹的焊管。