不锈钢精密管热处理变形的控制措施

      不锈钢精密管热处理是金属加工生产中的一个工艺环节，在对钢管进行热处理后残留的应力有时会影响其的原始形状，这也就是热处理变形问题。在减少应力对管材的负面影响基础上，提高其性能，是生产企业需要重点关注的问题。接下来，佛山罡正不锈钢带你了解不锈钢精密管热处理变形的控制措施。

      1、合理淬火

      在不锈钢管热处理工艺中，淬火是核心内容，会对变形产生直接影响。在实际热处理流程中，要高度重视工艺技术创新，降低淬火失误率。一旦淬火介质不合理，极易导致材料内应力失衡严重，最终造成变形问题。就淬火介质来看，主要包括水和油，因此必须要重视温度控制，以降低热处理变形几率。一般情况下，将水温控制在55°℃-65°℃之间，油温控制在60°℃-80℃之间，保证淬火速度合理，改善冷却效果，确保不锈钢精密管热处理变形量得到明显减少。

      2、合理加工

      热处理技术应用过程中，离不开机械设备的使用。运用机械设备进行加工时，要将不锈钢管材热变形量考虑在内，从而对其进行合理加工并有效增加淬火后的合格品数。在加工过程中，需要对加工需要和钢管本身特点进行充分的了解，从而选用机械夹装的方式。工作人员要正确认识到各种精密不锈钢管的形变规律，运用相应的热处理措施，保障管子热处理的正确实施。通过对材料热处理变形值的估量，从而降低热处理变形。

      3、科学冷却

      在热处理过程中，需要结合具体性质采取有针对性的冷却方法，保证冷却的科学性，才能够对变形实施有效控制。金属管热处理以单介质淬火、双介质淬火、分级淬火以及等温淬火等比较常见。单介质淬火就是在一种介质中冷却淬火零件，操作简便,易实现机械化与自动化，工作效率高，但难于控制淬火速度，极易导致金属材料变形开裂等。

      双介质淬火是以特殊介质为支持实现快速冷却，淬火零件温度可迅速下降至300°℃，在2-3min保温处理后，放置于低冷却速度的介质中，实施二次冷却处理。冷却速度不同的情况下，冷却介质也存在一定差异。不锈钢制品管热处理工艺中，冷却速度过快，会导致内部拉应力增大，淬透性受到影响，进而加大变形量，因此要科学选择冷却方案，以确保热处理变形得到有效控制。

      以上就是不锈钢精密管热处理变形的控制措施的内容了。在热处理过程中，在把握热处理变形影响因素的基础上，通过淬火、冷却以及加工来对热处理变形进行有效控制，确保工件的抗变形能力得到明显增强，提升不锈钢精密管热处理效果。工件温度的均匀性与一致性，能够降低热应力的不良影响，变形问题也得到改善，热处理时间的降低，对于工件变形的改善也非常重要。