机械设备用不锈钢精密管发生电化学腐蚀现象

不锈钢精密管本身是一种不太容易发生腐蚀的管材，但在某些不利的条件下，会致其发生严重的腐蚀现象。它不仅仅是做好防潮、防酸措施就能避免腐蚀那么简单，并且，腐蚀带来的后果远比想象中严重。今天给大家介绍一下机械设备用不锈钢精密管发生电化学腐蚀现象，颠覆你对腐蚀的发生和后果的认知。

电化学腐蚀就是金属和电解质之间产生电位差，形成两个电极，组成腐蚀原电池。不锈钢管表面会失去电子而被氧化，表面会形成许多直径不等的小鼓包，次层是黑色粉末状溃疡腐蚀坑陷。常见的腐蚀有点偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等等。

酸洗钝化效果不会使得钢管表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀。割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢精密管上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。酸洗钝化清洗不干净，也会导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀，生成的化合物又与不锈钢形成电化学腐蚀。

主要发生在水冷壁管有沉积物的下面，热负荷较高的位置，容易造成金属穿孔或超温爆管。它还会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀，停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时给水铁含量增大，加剧了炉管内铁垢的形成和热力设备运行时的腐蚀。

产生电化学腐蚀的因素有：空气中的CO₂、SO₂、NO₂和水相融覆于表面中会和不锈钢精密管形成电极差组成原电池，在生产过程中产生的残渣残留在表面上，不锈钢制品管在设备组装中与碳钢、铁接触，还有酸洗过程中残留的氧化物都是罪魁祸首。

以上就是机械设备用不锈钢精密管发生电化学腐蚀现象，在生产、应用时都有可能造成电化学腐蚀，所以我们在机械设备的设计中就要规划好跟部位的金属材质，不锈钢精密管在生产过程冲需清理各种残渣、酸洗残余物；若在潮湿、酸性环境中，表面加点涂层来隔绝外界环境的影响，才能从根本上避免电化学腐蚀现象。