不锈钢精密管的热处理应力及其分类

不锈钢精密管的热处理是为了改变其物理性能，机械性能，残余应力并恢复受先前加工影响的耐腐蚀性，以便获得不锈钢好的性能或使其能够承受进一步的高温和低温加工。但是，在热处理加工中，会有应力的产生导致后期管材深加工报废，这个时候需要我们分析是哪种应力导致的。下面，佛山罡正不锈钢带大家了解一下不锈钢精密管的热处理应力及其分类。

我们先来了解什么是热处理应力，热处理应力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，热处理应力在工件内存在的状态及其引起的作用是有所不同的。

1、热应力

首先不锈钢精密管在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。通常，加热或冷却速度越快，产生的热应力越大。

2、组织应力

另一方面钢管在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。

3、附加应力

精密不锈钢管在热处理过程中，除了能够形成热应力与组织应力外，因管材表面与中心处组织的不均匀性以及其内部的弹性畸变不一致也能形成内应力，称之为附加应力。

4、残留应力

在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使精密不锈钢管表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大。

5、残余压应力

热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状、尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起不锈钢制品管的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。

以上内容就是不锈钢精密管的热处理应力及其分类。热处理应力可以分为5类，分别是热应力、组织应力、附加应力、残留应力以及残余压应力。分析不锈钢精密管在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。