食品级不锈钢管道焊接参照标准

食品级不锈钢管道用作食品工业生产中的流体管，对焊缝质量、耐压性能都有严格要求，毕竟这会直接影响生产过程是否安全顺利进行的。而不锈钢管焊接技术直接决定焊缝、耐压要素，所以会对该工艺有着书面化的严格要求，食品级不锈钢管道焊接参照标准有：《GB 50236》、《QG/JA33.01》、《QJ/JA113.1》、《QJ/JA113.2》，今天给大家介绍具体相关要求。

首先，针对不同大小的管径，都有不同的加工技术；不锈钢管道直径小于60mm的采用全氩弧焊，直径大于60mm的可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面，也可以采用焊条电弧焊。辅料氩气纯度不能低于99.96%，氩弧焊风速大于2m/s，焊条电弧焊风速大于8m/s。

然后，焊接过程的技术细节要求如下：

1、在采用等离子弧加工坡口后，应将凹凸不平处打磨平整；

2、汉族对钱应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不能出现裂纹、夹层等缺陷；

3、管道对接焊缝组对时内壁需齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

4、定位焊点的数量一般为2~5，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm，焊点长度不超过15mm；

5、食品级不锈钢管道在输入氩气保护时，需把另一端管口堵住，对口不留间隙，一面气体漏出；

6、水平固定钢管时从仰焊位置开始，垂直固定钢管时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法；

7、打底焊时在坡口内引弧，焊接过程控制熔孔直径比间隙大0.5~1mm，熔孔与间隙两边对称并保证根部熔合良好；

8、填充焊时适当加大焊条或者焊枪的摆动幅度，保证坡口两侧熔合良好，但不允许熔化坡口的棱边；

9、盖面焊时，焊条或焊枪的摆幅度比填充焊道时大，熔池边缘超过坡口棱边0.5~2mm，焊接速度均匀且保证焊道外形美观、余高合适。

最后，食品级不锈钢管道焊接质量标准为：焊缝表面不能出现裂纹、气孔、未熔合、飞溅、夹渣；焊缝成型良好，焊缝表面不得低于管材表面，外形与尺寸应符合客户要求；还需对焊缝精选无损检测，一般采用红外线检测较为常见。

以上食品级不锈钢管道焊接参照标准就是从多个标准文档中整理出来的重要细节，针对不同尺寸的不锈钢管配用不同的焊接方式，而不同的焊接方法又有对应的相关操作要求，最后得出不锈钢食品管的整体质量标准。这是多年来根据不同技术总结出来的经验，保证无论采用何种焊接工艺，都能生产出高品质的钢管。