不锈钢制品管的残余应力处理标准

不锈钢制品管在生产过程中，会有焊接、拉伸、抛光等工序，这些工序会产生应力。有了应力的存在，在受到外界作用后，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂，或产生翘曲、变形问题。所以要对不锈钢管的残余应力进行消除，保证产品的质量。消除应力的方法有很多，所以不同的方法会有对应的标准规定，接下来看看不锈钢制品管的残余应力处理标准。

一、范围

本标准适用于材料厚度大于4mm、屈服强度不大于900MPa、断后伸长率大于5%的金属构件的超声冲击消除残余应力处理。

二、符号和说明

      本标准使用的符号和说明见下表。

三、原理

通过换能器将超声频的电流转换成同频率的机械振动，这种机械振动通过冲击针传递到待处理不锈钢制品管表面，使其一定深度的表层金属产生压缩塑性变形，消除拉伸残余应力，并使得尖锐过渡处曲率半径变大，降低精密不锈钢管的应力集中系数。

四、冲击处理过程

一般情况下，超声冲击处理应按照以下步骤实施(以处理焊趾为例)：

1. 将冲击针对准焊趾，保证焊缝一侧和母材一侧被冲击覆盖的宽度大致相同，冲击枪的轴线与焊缝纵向基本垂直（偏差不超过10°）。冲击枪倾斜的角度取决于焊趾的情况，大多情况下，冲击枪与母材表面的角度在40°~80°范围内。冲击针在焊趾上沿焊缝纵向一定范围内反复来回冲击，如图1所示。

2. 可在冲击枪上施加一定的压力，以保证冲击过程平稳。

注：如果冲击枪的自重已能保证冲击过程平稳、不跳动，则操作者无需再施加压力，只需要持稳冲击枪即可。

3. 冲击处理速度v应保持在50mm/min~300mm/min。

五、定性评价

1. 如果只处理焊趾，应该在焊趾上处理出一条连续、均匀、光亮的凹槽。

2. 可使用5倍~10倍的放大镜查看凹槽，确保凹槽内的焊缝及母材都被处理到。所有的尖锐过渡、咬边和焊趾上的内隅角都应当被消除。如果有未处理到的区域，应对这些区域重新处理。

3. 应避免反复处理对表面造成损伤。

4. 如果是全覆盖冲击处理焊缝，应保证冲击覆盖率不小于100%；肉眼观测被处理面，应当没有未处理到的区域，否则应对未处理到的区域重新处理。

六、超声冲击处理的注意事项

1. 超声冲击处理后的精密不锈钢管在使用中承受压缩载荷，冲击效果会减弱。

2. 超声冲击处理后的不锈钢制品管在使用中受到高值拉伸载荷作用，冲击效果也会减弱。如在结构承载后再实施超声冲击处理，冲击效果会更好。

3. 超声冲击处理之后，建议不再进行像热处理、热浴镀锌、预过载等能释放压缩残余应力的措施。

以上就是不锈钢制品管的残余应力处理标准，想要了解更详细的内容可直接查找GB/T 33163-2016。除了热处理可以消除残余应力，超声冲击也可以，适用范围、原理、处理过程、注意事项等都已经说明清楚了，要是采用超声冲击方法来处理不锈钢制品管的残余应力，就要根据此标准一一操作，以达到更好的效果。