精密不锈钢管表面处理工艺有哪些？

大家都知道精密不锈钢管具有独特的强度及耐磨性高、优越的耐腐蚀性能、精密度高等优良的特性，故广泛应用于工业，食品机械，机电行业，电子电器等领域。精密不锈钢管的应用发展前景会越来越广，而且还和它的表面处理工艺息息相关。下面来了解一下精密不锈钢管表面处理工艺有哪些？

1. 抛光处理

抛光处理是指利用机械、化学或电化学的作用，使精密不锈钢管表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。可以根据不锈钢管的复杂程度和客户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光等处理工艺。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。其优点是加工后管材的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，复杂的管材无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长。

化学抛光是管材表面通过有规则溶解达到光亮平滑。由于管材表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率。其优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率高。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备。

电化学抛光也称电解抛光。基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解管材表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。其优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。其缺点是加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。

2. 着色工艺

精密不锈钢管的着色工艺有喷涂、喷漆、烤漆、喷砂、电镀等，但为了避免着色工艺影响到管材的精密度，大多数是使用真空电镀和纳米喷涂这两种着色工艺。

PVD真空电镀（也叫“离子镀”），与一般的电镀不同，真空电镀更加环保。镀层一般为0.3μm~5μm，镀层薄且能保留不锈钢管原本的金属光泽性，并且镀层色彩纯正、颜色多样化、与表面的结合力大。

使用纳米喷涂使涂层更加均匀、细腻。因为涂层是一种含有高硬度、高稳定性、高耐腐蚀性的纳米材料，所以表面硬度、耐氧化性比普通涂料强10倍，还能防水、耐污染、耐老化、抗紫外线等。而且它还是一种环保、经济、耐用的着色工艺，涂层安全，不含铅、汞、镉等有毒物质。

3. 拉丝工艺

拉丝工艺是通过研磨产品在管材表面形成线纹，起到更好的视觉效果的一种表面处理方法。表面拉丝工艺主要分为直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝、波纹拉丝和螺纹拉丝这几种。拉丝精密不锈钢管不仅使其表面有磨砂的感觉，而且还具有一定的防腐蚀效果。

4. 酸洗钝化

精密不锈钢管在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高其外观和耐蚀性，加工后的不锈钢管必须进行酸洗钝化处理。经强氧化剂或电化学方法处理，促使不锈钢管表面形成钝化膜而延缓腐蚀速度，膜层致密、性能稳定、更具耐蚀性，并且在空气中同时具有自行修复的作用。在不增加不锈钢管厚度和改变颜色的同时，提高了其精密度和附加值。

以上就是关于精密不锈钢管表面处理工艺有哪些的介绍，希望能对大家有所帮助。若是想了解更多的精密不锈钢管资讯，请继续关注我们的更新。